工藝流程控制算法復雜高,傳統的PID控制無法較好的解決最優化的問題
需要應對具有大時滯、非線性、多變量耦合等復雜特性的控制系統
如何自主構建優化控制策略,顯著提升生產運行的效益
APC高級控制平臺是實現智慧(污)水廠高可靠、智能化、高效益、低成本運行的重要手段和工具。它建立在PLC自控系統之上,基于計算機高級語言開發,采用對象化、模塊化、平臺化的設計方法,能夠處理復雜工藝算法和業務邏輯。用戶通過在平臺上創建新項目,定義現場采集變量、按需選取功能運算塊(FB)或自定義算法腳本(Script),并配置各項運行參數等系列過程,實現生產運行的多策略控制、工藝控制參數在線自動優化、關鍵工藝環節的智能化控制、控制模型自由組態等應用,從而大幅度提高系統控制可靠性和運行效率,給企業帶來明顯的效益。
1.平臺化軟件設計架構
分離解耦技術和應用,即配即用
免編碼開發、快速項目組態的工程化項目實施模式
2.具有較好的擴展性和維護性,滿足不同工藝控制模型的需要
專業而豐富的工藝模型和算法組件
內部預置功能運算塊(數學運算模型、優化控制型和功能輔助型)
解決水工業控制中大部分工藝優化控制問題
3.圖形化的配置和運行管理模式
功能運算塊FB采用IPO(輸入加工輸出)的圖形化表現方式
大型智能化控制項目中能夠直觀的對每個模塊配置和監視,直觀、清晰而不易出錯
4.內置I/0數據預處理機制(去跳處理、平滑處理、限值濾波)
避免采集數據因外部原因存在噪點、跳點、丟失等情況而出現控制執行問題,影響業務判斷
實現對數據的實時診斷,提高數據準確性,規避因輸入信號的異常波動或者遺失造成的控制輸出結果計算不正確的影響
工程管理與配置
數據采集與清洗配置
工藝算法模型配置
數據趨勢分析
在線運行監控
運算控制塊SDK二次開發
1、實現復雜工藝流程的智能化和精細化控制
2、通過二次開發自主構建高級控制模塊,能夠滿足現場多變的控制需求
3、大幅提升項目實施和維護效率
4、通過配置冗余邏輯控制策略,提升控制運行可靠性
5、實現自動化控制運行率和企業效益
產品中心
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